散料輸送智能化系統

10.散料輸送智能化系統

10.1斗輪機懸臂及料場可逆帶跑偏自動校正

斗輪機懸臂可逆帶，斗輪機尾車挑起段，龍門式3段可逆帶，料場可逆帶伸縮頭，料場可逆帶尾部張緊段，可移動式可逆帶，固定式可逆帶，易于跑偏且難于有效治理。

合理安裝JHY柔性自平衡可逆校正器，真正全自動校正，運行5年內免維護；皮帶基本在機架中間運行，不跑偏、不撒料、不會磨損膠帶邊緣。

10.2通用帶式輸送機跑偏撒料自動校正

單向帶尾部受料段，單向帶尾部張緊段，單向帶中間張緊段，單向帶中間驅動段，單向帶頭部驅動段，帶波紋邊給料機頭尾段，曲線轉彎皮帶機轉彎段，易于跑偏且難于有效治理。

合理安裝JHY柔性自平衡校正器，真正全自動校正，運行5年內免維護；皮帶基本在機架中間運行，不跑偏、不撒料、不會磨損膠帶邊緣。

10.3轉運站綜合治理系統

斗輪機下可逆帶伸縮頭雙工位轉運點，碎煤機室，煤倉間轉運點等易產生膠帶跑偏撒料，落煤管積料堵料、三通切換卡塞、落料點不正以及轉運點揚塵等問題。

◎安裝JHY柔性自平衡校正器，確保雙向可逆帶始終居中運行；

◎曲線防堵抑塵落料管、慣性除塵設備，落料點對中，解決沖擊和誘導風的問題，抑制粉塵的產生；

◎頭部集流導流裝置及防堵防卡三通（船式、筒式），避免頭部漏斗及落料管積料；

◎帶有慣性除塵單元的雙密封導料槽以及泡沫水霧除塵設備，可保證轉運點粉塵含量達標。

10.4超標大塊及雜物的清除

亞共振式除雜物機采用單軸大回轉式主轉子，專為適應我國當前及選煤廠、焦化系統及煤炭火力發電廠現狀而設計；通常安裝于皮帶機頭部，能在物料輸送過程中，在大流量、粘性強（煤泥）、組分復雜等惡劣工況下，任意幾何形狀超標物料及雜物分離效率均可達95%以上；設置浮動式多次過濾回收裝置，確保所除雜物中不夾帶有效物料。

本機主要由楔形拋物線型齒板、力矩臂浮動連接式減速電機、全浮動驅動滾筒、彈性支座、自動清雜裝置、齒板清掃裝置、多次過濾及回收機構、彈性物料規整機構，百葉窗式防塵簾、左上箱體、右上箱體、下箱體、支撐柱等組成。

預期效果

在物料輸送過程中，對塊狀、纖維狀等任意幾何形狀雜物，均能高效自動除去；各種工況條件下，排雜效率均達95%以上。

草墊、稻草、編織袋、破布等軟質雜物被及時排除后，磨機分離器擋板通流順暢，設備運行安全性、可靠性提高；不再需要人工頻繁清除所掛雜物，減少了人員配置。

雜物的清除，破碎機、磨煤機出力增加、效率增高，能耗降低；煤粉粒度穩定性增強，燃燒充分。

雜物被除去后，煤粉粒度均勻、尺寸大小穩定、燃燒充分，同等發電單位煤耗量下降，環境有所改善。

篩分設備透篩率增加，不再發生雜物纏繞、堵煤現象；落煤管、三通擋板及其它通道順暢無阻，保證輸煤系統可靠有效運行。

錨桿、石塊、矸石、木棒、鐵質等硬性雜物被排除后，減輕了料流對皮帶的沖擊，托輥及皮帶壽命提高，皮帶跑偏現象明顯減少；設備襯板使用壽命延長；篩煤機篩網、主軸不再卡滯硬物，不僅壽命延長，而且聯軸器、減速機不再由于外力導致破壞。

10.5粘濕物料超細篩分

◎ 對原煤、水洗煤、礦粉等難篩分粘濕物料，進行6～10mm范圍有效篩分，通常用于流化床鍋爐、焦化廠、選煤廠。

◎ 動態篩網、不堵塞，開孔率高、物料透篩效率高達90%以上；

◎ 自清掃，不粘料、不纏繞，雜物通過性強，對物料適應性強；

◎ 特制柔性密封裝置，不露料、不冒粉、噪聲低；

◎ 篩片采用耐磨材料，連續運行3年內免維護；

◎ 可附加布料器，有效提高篩面利用率；

◎ 可附加除鐵功能，清除磁性金屬硬雜；

◎ 可帶負載啟動，可與系統連鎖。

10.6輸料系統清潔生產與監測

◎ 轉運站粉塵監測以及控制

◎ 堆料場作業區監測

◎ 生產作業區周邊粉塵濃度監測

◎ 輸料系統生產作業的綜合能源消耗

◎ 輸料系統的用水及排放管理